Pulverbeschichten

Bei der Pulverbeschichtung wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und mit einer spezieller Pulverlack Pistole aufgetragen. 
Übliche  Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl,  verzinkter Stahl und Aluminium (Fahrzeugrahmen, Felgen oder alles was leitfähig ist). 

Durch anschließendes Erhitzen auf 150 bis 200 Grad verschmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften Oberfläche. 

Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdiche zwischen 60 und 120 μm. 

Vorteil des Pulverbeschichten ist das die Teile nach abkühlen bereit für den Einbau sind, ohne eine lange Eintrocknungszeit.

Sandstrahlen

Unter umgangssprachlichen Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Strahlmittel. 
Mittels Druckluft ( 4 bis 8 Bar) wird ein starker Luftstrahl erzeugt, der das Strahlmittel (z. B. Sand aber auch Hochofenschlacke, Glasgranulat, Korund, Stahl, Kunststoffgranulat, Nussschalen oder Soda mit unterschiedlichsten Feinheitsgraden, aus einem Sammelbehälter mitnimmt und -beschleunigt. Die Schleifmittel treffen dann zusammen mit dem Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Oberfläche. 
Auf Grund der extremen Wirkung des Strahlmittels werden unerwünschte Bestandteile der Oberfläche, wie Rost oder Farbe abgelöst. 
 
Auch zum Mattieren von Glas oder Stein wird dieses Verfahren eingesetzt. 
 
Strahlmittel (Beispiele): 

• Schlackestrahlmittel
• Korund
• Granatsand
• Kunststoff
• Keramikperlen
• Glasperlen
• Glasgranulat
• Trockeneis 
• Hartguss oder Stahlguss
• Nusschalengranulat